螺旋钢管的工艺流程

   1 原材料即带钢卷，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

   2 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

   3 成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

   4 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

   5 采用外控或内控辊式成型。

   6 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

    螺旋钢管的工艺性能

    1 表面质量:
　　螺旋管表面不允许有裂纹、结疤和折叠。
　　螺旋管表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，螺旋管表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

    2 尺寸、外形、重量和允许偏差：首先是长度及允许偏差，其次：公称直径范围及推荐直径，最后：带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差

    3 弯曲性能
　　按规定的弯心直径弯曲180度后，螺旋管受弯曲部位表面不得产生裂纹。

　　4.反向弯曲性能
　　根据需方要求，螺旋管可进行反向弯曲性能试验。
　　反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢管直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，螺旋管受弯曲部位表面不得产生裂纹。

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