www.aoxinggg.com    我国东西、南北油气大干线、海底管线、矿浆管线建设高潮的到来 ,建设大直径直缝埋弧焊管厂已是当务之急。直缝埋弧焊管的生产方法一些文章中已做了许多介绍 ,如 :RBE、JCOE、UOE等 ,本文就不再赘述。但不管采用哪一种生产方法 ,扩径是直缝埋弧焊管生产中重要的工序之一 ,也就是通常用英文字母表示各种生产方法缩写中的“E”,即Expanding。2　扩径工序的目的( 1 )矫正由焊接热效应造成的钢管变形 ,使钢管几何尺寸 ,如管径、椭圆度、直度等达到所要求的精度 ,见表 1。钢管管径精度和几何尺寸是焊管生产过表 1　钢管几何尺寸精度要求API Spec5 L GB/ T9711.1　— 1997DIN17172钢管外径公差(mm )管体 +6 .35- 3.2+6 .35- 3.2 ± 5 .0管端 +2 .38- 0 .79+2 .38- 0 .79± 1.6管端椭圆度(% ) ± 1.0± 1.0± 1.0直度 (m m) 0 .2 % L 0 .2 % L 0 .2 % L　　　注 :L—单根钢管长度 ,m m。

   国际制管技术工艺方法及特点
　　国外生产大口径直缝埋弧焊管的成形方法有：UOE法、CFE排辊成形法、RBE辊弯成形法，JCOE成形法、C成形法、PFP逐步折弯成形法等。简单介绍如下：
　　
1.UOE法首先将预弯边的钢板在U压力机的成形模内压成U型，然后在O压力机的成形模内再压成O形焊接成管后再整体扩径。UOE法是当今国际上最先进的成形方法之一，至今世界上已有这种成形焊管机组近30套，UOE法以生产效率高和产品质量好著称，但没备价格昂贵，投资规模大。
　　
2.CFE法的排辊成形机由预成形机架、平辊机架、边缘弯曲辊及小排辊机架组成，由于设置了许多相同的小排辊，使得成形过程中钢板边缘的轨迹近乎是直线的，避免了“边缘拉伸”现象。CFE法成形质量好，其产品质量与UOF法无区别。该法使用原料为热辊带钢卷，这一点与其它成形法均不同。它主要适用于大批量、单一品种钢管的生产，但难以生产高强度厚壁钢管及大口径钢管。
　　
3.RBE辊弯成形法将钢板在三辊或四辊之间经多次滚压成形，此种方法生产出的焊管在使用性能和可靠性上均接近UOE焊管。RBE法投资少，建厂快，产量适中且灵活性较大，对市场适应性强，近年来该方法在一些发展中国家得到了应用。但由于该成形法成形上辊中部无支撑，受其刚度的限制，成形钢管直径不能小于508mm（20in），降低了市场占有率，我国不少管道的直径在508mm以下。
　　
4.JCOE成形法，首先在水压机上把钢板压成J形，两侧压边后，经多次冲压成形为C形，最后经半O形上模具压成O形。JCOE法其产品质量与UOE焊管接近，而作业线价格远低于UOE机组，但其生产效率低。
　　
5.C成形法用两台C成形机代替UOE机组中的U压力机和O压力机，其成形过程为：经预弯边的钢板首先在第一台压力机上成形钢板的一半，接着在另一压力机上成形钢板的另一半，从而得到O形圆管。C成形法生产的焊管尺寸合适，产量适中，生产线价格较低。
　　
6.PFP逐步折弯成形法是将端头预弯的钢板在压力机上以较小的步长，较多的次数逐步对板料进行折弯，最后经钢管合缝焊机成形为圆管。PFP法因每次压下量小，故压力机吨位不大，因此投资也较小，该种方法可以成形不同管径，不同壁厚的焊管，加工的直径可小于406mm，生产的焊管质量较好，产量适中。

项目		9711.1	9711.2		API 5L (43版）	API 5L (44版）
外 径 偏 差	管端	（-0.79，+2.38）mm，D＞508mm冷扩径管，两端外径之差≤2.38mm	管端	①D≤610mm，±0.5mm或±0.5%D（取大值），最大±1.6mm ②D(610，1430)mm，±1.6mm     ③D＞1430mm，协议	①D≤60.3mm，+0.41mm，-0.8mm②D(60.3，508)mm，±0.75% ③D（508,914）mm，+0.75%，-0.25% ④D＞914mm ，+6.4mm，-3.2mm	①168.3＜D≤610mm，±0.5%D，最大偏差为±1.6mm ②610＜D≤1219mm，±1.6mm
	管体		管体	①D≤610mm，±0.75%D最大±3mm ②D(610，1430】mm，±0.5%D，最大±4mm ③D＞1430mm，协议	① D≤273mm，+ 1.6mm，-0.4mm ② D(273，508)mm，+2.4mm，-0.8mm ③D（508,1066）mm，+2.4mm，-0.8mm ④D＞1066mm ，+2.4mm，-0.8mm	①168.3＜D≤610mm，±0.75%D，最大偏差为±3 mm ②610＜D≤1219mm，±0.5%D，最大偏差为±4 mm
椭圆度		管端：2%D	①D≤610mm，1.5%（管端）、2%（管体） ②D＞610mm 管端：D/T≤75时，1.0%，  D/T＞75时，1%（D＞1430mm时协议） 管体：D/T≤75时，1.5%但最大15mm，D/T＞75时，2%			管端，一般至少每十根测量一次； 管体，每班测量两次，开始中间各测量一根。 要求：管端100m范围内椭圆度≤0.8%,其余≤1.2% 。
直线度		≤0.2%L	整体直线度≤0.2%L，局部直度＜4mm/m		≤0.2%L	整体直线度≤0.2%L，在每端1000 mm 范围内对直线的局部偏离≤4.0mm 。
长度公差		6m(2.74~6.86)m ，平均6.33m 12m(4.27~13.72)m ，平均10.67m	定尺长度：L±500mm		①公称长度为6m，（2.74,6.86）m 平均5.33m 。 ②公称长度为12m，（4.27,13.72）m平均10.67m ③公称长度为15m，（5.33,16.76）m平均13.35m ④公称长度为18m，（6.4,19.81）m平均16.00m ⑤公称长度为24m，（8.53,25.91）m平均21.34m	⑥6m ，（2.74m—6.86m）平均5.33 ⑦9m ，（4.11m—10.29m）平均8.00 ⑧12m ，（4.27m—13.72m）平均10.67 ⑨15m ，（5.33m—16.76m）平均13.35 ⑩18m ，（6.40m—19.81m）平均16.00 ⑪24m ，（8.53m—25.91m）平均21.34
壁厚公差		D≤457mm，（+15%，-12.5%）T         D≥508mm，（+17.5%，-10%）T（≤L245)        （+19.5%，-8%）T（L290~L255)	T≤10mm时，T(+1.0，-0.5)mm T(10,20)mm时，（+10%，-5%）T T≥20mm时，T（+2，-1）mm		①D≤73mm， 不高于B级（+20.0%，-12.5%） 不低于X42（+15.0%，-12.5%） ②D(73，508)mm， 不高于B级（+15.0%，-12.5%） 不低于X42（+15.0%，-12.5%） ③D＞508mm， 不高于B级（+17.5%，-12.5%） 不低于X42（+17.5%，-12.5%）	①t≤5.0mm ，（+0.5，-0.5） ②5.0mm＜t＜15.0mm ，（+0.1t ，-0.1t） ③t≥15.0mm ， （+1.5 ，-1.5）
重量公差		L175  (+10%,-5%)其它（+10%，-3.5%）	（+10%，-3.5%）			①平端钢管，（+10.0% ，-5.0%） ②L175、L175P、A25、A25P， （+10.0% ，-5.0%） ③其他，（+10.0% ，-3.5%）
管端		（30°~35°），钝边：1.59mm±0.79mm，管端切斜≤1.59mm，内锥角≤7°（8小时工作班检验3次）。距管端101.6mm，内焊缝余高去除	所有管端均应切直且不应有有害毛刺。（30°~35°），钝边：1.59mm±0.79mm，管端切斜≤1.6mm，内锥角≤7° 距管端100mm，内焊缝余高去除		坡口角为30°—35°，钝边为1.6±0.8mm，尺寸大于114mm，清除管端内毛刺形成的内锥角不应大于7°。尺寸不小于60.3mm，管端切斜不应超过1.6mm。	坡口角度30°—35°，钝边08—2.4mm ，所有钢管内外棱边上不应有毛刺，且为清除管段内毛刺形成的内锥角≤7°。
对接		允许，两直缝应间隔（51~203）mm,焊缝余高≤3.18mm(埋弧焊）
焊缝余高		3.18mm（T≤12.7）；4.76mm（T＞12.7）	T≤15mm，内外焊缝≤3mm T＞15mm，内焊缝≤3mm，外焊缝≤4mm		T≤12.7mm，内外焊缝≤3.18mm T＞12.7mm ，内外焊缝≤4.76mm	T≤13.0mm，内外焊缝≤3.5mm T＞13mm，内焊缝≤3.5mm，外焊缝≤4.5mm
水压试验		①(L210和L245）：75%，最大压力19.3MPa ②(L290~L555):85%(D≤457)、90%(D≥508) 最大压力20.7MPa	①50MPa ，对外径D≤406.4mm ②25MPa ，对外径D＞406.4mm		每根钢管应进行静水压实验且不得有渗漏现象，实验压力至少不低于规定。尺寸不大于457mm ，实验压力保持时间应不低于5s 。尺寸大于508mm，保持时间不低于10s 。	每根钢管
无损检测		全长100%RT或者管端203mmRT+其余部分UT。冷扩径后管端至少152.4mmMT或UT、RT	焊缝全长进行UT		无损检验方法： 要求全长100%UT ，RT协商。	①钢级不小于L210或A级时，直径D≥60.3mm的焊接钢管对焊缝实行全长全壁厚无损检测 ②对于SAW ，每根钢管距管端至少200mm长范围内的焊缝采用RT 。
标识		D≤406.4mm，外表面457~762之间一点 D≥406.4mm，内表面≥152.4mm处开始	①外径D≤48.3mm ，应在固定于钢管捆的标签上或捆扎钢管捆的带条上做标志。 ②外径D＜406.4mm的焊接钢管,从距钢管一端450mm—750mm之间的一点开始。 ③对外径D≥406.4mm ，从距钢管一端距离不小于150mm的一点开始。		标志位置要求： ①外径D≤48.3mm ，应在固定于钢管捆的标签上或捆扎钢管捆的带条上做标志。 ②外径D＜406.4mm的焊接钢管,从距钢管一端450mm—750mm之间的一点开始。 ③对外径D≥406.4mm ，从距钢管一端距离不小于150mm的一点开始。	除非合同特别要求，①在钢管外表面上，从距钢管450 mm—760 mm之间的一点开始。②在钢管内表面上，从距钢管一端至少150 mm的一点开始。