（一）改善我们的作业习惯

    1．保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。

    2．在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。

    3．操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。

    4．提高员工生产技能.(进行时段培训和技能考核.)

    (二)合理分配工作场所,注意原材料摆放位置

    1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。

    2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。

    3．工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用 率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。    

   (三)工具和设备

    1．工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

    2．设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。

    (四)材料搬运

    1．为方便取拿，事先要有良好的设计。

    2．是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。

    3．预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。

    (五)节省时间

    1．工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如吹风烫伤，物品砸伤等,。

    2．对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。

例如研磨:在定位时要求是时时检查是否全部OK,研磨时的每个人的操作动是否正确,来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷.

(六)鼓励员工自检与互检

在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。

   “品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我的做法是有两点：

1．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。

2．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。

以上分析实施起来大大提高无缝钢管制造业鑫联海品牌，提高员工素质，无缝钢管制造厂未来发展前景良好势头可见。www.aoxinggg.com