今年以来，河北钢铁集团唐钢一钢轧厂从消耗控制、质量攻关和生产组织三方面推行全员、全方位、全过程成本管理，建立了横向到边、纵向到底的成本管理体系，一季度完成挖潜增效2169万元，实现了首季开门红。

细化指标加大挖潜力度

2010年，唐钢一钢轧厂降本增效总额5.19亿元，其中品种增效1.31亿元、能源挖潜8847万元，超额完成了公司下达的挖潜增效任务。为全厂职工增加了强大的信心和动力。面对今年1.89亿元的挖潜增效任务，该厂将指标分解到全厂7个科室、13个车间，再细化成210个小项分解到车间、班组、岗位和个人，组织全厂79个班组进行日成本核算，实现了成本全员覆盖。全厂建立了物料、备件质量和使用周期的跟踪台帐，规范备件申报和命中率，实行成本预警管理制度，费用指标实行动态管理。以降低油品消耗为突破口，加强油品申报、储存和使用管理，设备科对历年统计数据进行综合分析，在油品使用上建立定点、定质、定时、定人、定量的“五定”加油制度，同时做好废油回收管理，一季度该厂油品消耗劲减20%。

转炉车间作为该厂的消耗大户，将大指标细化为小指标，小指标再落实到每一名职工，职工再将操作心得反馈给车间，指标呈螺旋式优化提升。职工自己总结的“两准一调整”操作法，使该厂2月份喷溅率完成2.67%，达到历史最好水平。靠精细化管理，该工序钢铁料消耗降到1055公斤/吨左右，达到了国内同类型企业先进水平。

减薄提质双轮驱动增效

挖潜增效不仅要节省成本，还要创造效益。该厂一季度品种钢产量达到25.17万吨，占全厂总产量的22.54%。品种钢中SS400加硼系列热轧出口板卷主要用于建造厂房房架、桥梁等，销往越南、韩国等国际市场，吨钢利润比普通热轧板卷高出近400元。一季度，该厂生产SS400加硼系列热轧精品板材57029.43吨，超过了去年全年品种钢生产总量。1810生产线1月份生产2.0mm厚度以下高附加值带钢比例达到15.64%，创历史最高水平。其中，1月17日2.0mm厚度以下带钢比例达到当天产量的74.18%，且合金钢板等品种钢兑现率和产品合格率均达到100%。

把产品做精，使钢水洁净度更高，一直是该厂技术人员的主要攻关课题。一季度该厂洁净钢生产首战告捷，连浇炉数进一步提高，超低碳钢比例明显增加，精炼冷轧料硅命中率完成97.6%，创历史最高纪录。1月份，RH共精炼钢水141炉，其中超低碳钢42炉，37炉无取向硅钢的命中率达到100%，并实现了该钢种11炉连浇。北京科技大学检测显示，该厂钢水洁净度全面提高，全氧含量平均值达到20ppm，氮含量平均值达到13ppm，达到国内先进水平，这为公司进一步开发超低碳深冲钢、高强耐候钢等高端产品奠定了坚实基础。

精心组织实现经济运行

该厂在钢轧两区采取有力措施强化工序衔接，进一步优化主体工序能耗指标。通过合理组织、稳定生产，提高板坯热装率和生产周转率，从而加快生产节奏，降低工序能耗。仅3月份，该厂通过优化生产工序实现挖潜增效183.19万元。1810生产线加热炉工序通过合理组织生产节奏、精准操作，2月份煤气单耗实现56.96m3/t，比挖潜值降低18.41m3/t。能源管控系统将能源消耗直接可视化，将能源管理落实到班组岗位。3月14日，由于部门之间交接班时倒表，电表值出现4万余度的偏差，轧二车间乙班班组成本核算员张宝宁细心发现，才避免了巨大的损失。

通过技术攻关，该厂能源管理水平不断提高，能源潜力被进一步挖掘。3月19日起，该厂钢包全程自动加揭盖工程全面启动，由此可降低出钢温度9℃～15℃，年可创效3000余万元。